Vind de juiste smeedleverancier voor uw onderdeel

Stuur één RFQ. Wij koppelen die aan maximaal 3 smeedleveranciers die passen bij proces, legering en onderdeelgewicht. Reactie binnen 24 werkuren.

Verstuur mijn RFQ Is smeden geschikt voor mijn onderdeel?

Streeplijn: de staaf waaruit het tweede onderdeel is gesneden. Rode stippen markeren vezels die door de bewerking zijn afgesneden, waar vermoeiingsscheuren het liefst beginnen.

Gratis voor inkopersLeveranciers betalen voor passende aanvragen.

Maximaal 3 leveranciersUw tekening wordt niet over een lijst uitgestrooid.

NDA op verzoekBestanden blijven bij ons tot die is ondertekend.

Reactie binnen 24 werkurenMet passende leveranciers of een duidelijk nee.

Waarom inkopers hun smeedwerk hier aanvragen

Het draait om de match: leveranciers die bij uw onderdeel passen, vanaf de eerste offerte.

Gematcht op specialisatie

Uw aanvraag gaat naar maximaal 3 leveranciers die regelmatig smeedwerk maken, gekozen op proces, legering en onderdeelgewicht. Geen algemene gids.

Professionele leveranciers

De leveranciers in het netwerk offreren op uw tekening, communiceren helder en houden u op de hoogte tijdens de productie.

U werkt direct met de leverancier

Offerte, voorwaarden en levering spreekt u rechtstreeks af met de leverancier. Gratis voor inkopers.

Moet dit onderdeel gesmeed worden?

Smeden kost vooraf meer dan uit staaf bewerken en minder dan men verwacht zodra volume of belasting meespeelt. Vink aan wat voor uw onderdeel geldt. Bij twee of meer vinkjes is een offerte voor smeedwerk de moeite waard.

Het onderdeel krijgt schok- of vermoeiingsbelastingHaken, hefbomen, krukarmen, assen en fittingen die onder wisselende belasting niet mogen scheuren.
Het grootste deel van de staaf eindigt als spanenU freest het nu uit massief materiaal en verwijdert de helft van het materiaal of meer.
Gietstukken hebben u in de steek gelatenPorositeit, lekkage of afkeur bij röntgenonderzoek van de gegoten uitvoering.
U hebt gecertificeerde eigenschappen nodigWaarden voor treksterkte, taaiheid of hardheid op een materiaalcertificaat, zoals EN 10204 3.1.
De vorm is een ring, as, flens, schijf of vorkVormen die smeedpersen en ringwalsen dagelijks maken.
Volume of afmeting rechtvaardigt hetEnkele honderden stuks per jaar of meer, of één onderdeel dat te groot is om uit standaardstaaf te halen.

Vink aan wat voor uw onderdeel geldt.Er wordt niets verzonden. Deze controle draait in uw browser.

Hete stalen staaf die op een aambeeld wordt gehamerd, de basisstap achter het werk van elke smeedleverancier

Waarom gesmede onderdelen standhouden

Warmvormen sluit interne holtes en breekt de grove gietstructuur van de blok uiteen. Daarna drukt de matrijs het metaal rond de vorm, zodat de vezels langs het onderdeel lopen in plaats van bij elke schouder te stoppen. Daarom worden haken, krukassen en drukflenzen gesmeed in plaats van gegoten of uit plaat gesneden.

De keerzijde is gereedschap en levertijd. Onderdelen in gesloten matrijs vragen een matrijsset vóór het eerste stuk. Open matrijs en ringwalsen vragen weinig gereedschap, maar laten meer materiaal over om weg te bewerken.

Open matrijs, gesloten matrijs, gewalste ring of koud smeden?

De meeste smeedleveranciers specialiseren zich in een of twee van deze processen. Onderdeelgewicht en jaaroplage bepalen het proces meer dan wat ook, en het proces bepaalt welke leveranciers kunnen offreren. De onderstaande bereiken zijn gebruikelijk, geen grenzen.

Proces	Wat het maakt	Gebruikelijke afmeting	Gebruikelijke tolerantie	Gereedschapskosten	Zinvolle oplage
Open matrijs	Assen, blokken, schijven, bussen en getrapte staven, gevormd tussen vlakke of eenvoudige matrijzen.	Ongeveer 5 kg tot meer dan 50 t	Bewerkingsovermaat van enkele mm per zijde	Laag. Standaard vlakke en V-matrijzen	1 tot enkele honderden
Gesloten matrijs	Bijna-eindvormen zoals drijfstangen, flenzen, tandwielblanks, vorken en hefbomen. Het metaal vult een in de matrijzen gefreesde holte.	Ongeveer 0.1 tot 250 kg	Ongeveer ±0.5 tot ±1.5 mm, plus 3 tot 7° ontvormhoek	Hoog. Eén matrijsset per onderdeelnummer	Enkele honderden tot honderdduizenden
Naadloos gewalste ring	Ringen, lagerringen, draairingen en flensblanks. Een doorgeprikte blank wordt tot maat uitgewalst.	Buitendiameter van ongeveer 100 mm tot enkele meters	Bewerkingsovermaat van enkele mm	Laag. Meestal standaardwalsen	1 tot duizenden
Koud en warm smeden	Kleine ronde onderdelen zoals assen, bevestigingsmiddelen, gesplinede onderdelen en tandwielblanks, gevormd bij of nabij kamertemperatuur.	Enkele grammen tot enkele kg	Ongeveer ±0.05 tot ±0.25 mm	Hoog. Gereedschap met meerdere stations	Tienduizenden en meer

Alle smeedprocessen / Vergelijking open en gesloten matrijs

Legeringen en smeedtemperaturen

Elke legering heeft een eigen werkvenster, en niet elke smederij kan dat aanhouden. Noem de kwaliteit in uw RFQ, plus een eventuele norm zoals ASTM A105, A182 of AMS 4928, dan koppelen wij alleen leveranciers die de legering al smeden. De temperaturen zijn gebruikelijke bereiken voor heet smeden.

Materiaal	Gebruikelijk smeedbereik	Goed om te weten
Koolstofstaal (1020, 1045)	1100 tot 1250 °C	De breedste leveranciersbasis. Assen, flenzen, tandwielblanks en algemene hardware.
Gelegeerd staal (4140, 4340, 8620)	1100 tot 1230 °C	Warmtebehandeld voor sterkte of ingezet. Geef de gewenste hardheid of sterkteklasse op.
Roestvast staal (304, 316, 17-4 PH, F51)	1050 tot 1200 °C	Smaller werkvenster en meer matrijsslijtage. Gebruikelijk voor kleppen, fittingen en flenzen.
Aluminium (6061, 7075, 2014)	400 tot 480 °C	Verwarmde matrijzen en nauwkeurige temperatuurbeheersing. Ophanging, luchtvaart en constructieonderdelen.
Titanium (Ti-6Al-4V)	900 tot 980 °C	Gesmeed onder het beta-transus. Minder smederijen, langere levertijden en strikte procesregistraties.
Nikkellegering (Inconel 718)	990 tot 1120 °C	Hoge persbelasting en weinig geschikte leveranciers. Turbine-onderdelen en onderdelen voor olie en gas.
Messing en koper	650 tot 800 °C voor messing	Heet smeden van messing voor klephuizen en fittingen. Goed oppervlak en weinig porositeit.

Alle smeedmaterialen

Branches waarvoor wij smeedwerk koppelen

Elke branche heeft eigen documentatie. Zet de eisen voor norm, beproeving en certificaat in uw RFQ, zodat wij smeedleveranciers koppelen die er al volgens werken.

Olie en gas

Flenzen, klephuizen, onderdelen voor putkoppen en fittingen volgens API- en ASTM-specificaties.

Energieopwekking

Turbineschijven, assen, ringen en drukdragende onderdelen.

Zwaar materieel

Rupsschakels, kettingwielen, pennen, naven en hijspunten.

Automotive en vrachtwagens

Krukassen, drijfstangen, fusees, asonderdelen en tandwielen.

Luchtvaart

Constructieonderdelen van aluminium, titanium en nikkellegering en motorringen.

Mijnbouw

Slijtdelen, assen en grote ringen voor breekmachines en molens.

Spoor

Assen, wielen, koppelingen en ophangingsonderdelen.

Hydrauliek

Cilinderkoppen, vorkkoppen, stangogen en verdeelblokken.

Hijs- en hefmiddelen

Haken, sluitingen, oogbouten en spanschroeven met registratie van de beproevingsbelasting.

Gesmede onderdelen per branche

Hoe het werkt

Eén RFQ van u. Een korte lijst passende smeedleveranciers. De bestelling loopt rechtstreeks tussen u en de leverancier.

Stuur uw RFQ
Upload een tekening, STEP-bestand of schets. Vermeld de legering, het onderdeelgewicht, de jaaroplage en hoe u het geleverd wilt hebben. Kost ongeveer drie minuten.
Wij koppelen maximaal 3 leveranciers
Wij bepalen welk proces uw onderdeel nodig heeft en kiezen leveranciers waarvan installaties, legeringen en gewichtsbereik passen. U hoort van ons binnen 24 werkuren.
Leveranciers offreren rechtstreeks aan u
Elke leverancier neemt contact met u op met een offerte, vaak met matrijskosten en een stuksprijs. U vergelijkt en bestelt bij degene die u kiest.

Wat de prijs van een smeedstuk bepaalt

Een offerte voor smeedwerk bestaat meestal uit twee delen: eenmalige matrijskosten en een stuksprijs. Deze zes factoren bepalen beide. Liggen twee offertes ver uit elkaar, vergelijk ze dan eerst regel voor regel met deze lijst.

Hoe de kosten van smeedmatrijzen worden berekend

MatrijzenVoor werk met gesloten matrijs is een matrijsset per onderdeelnummer nodig. Die betaalt u eenmaal en wordt verdeeld over elk stuk dat u gedurende de levensduur bestelt.
Gewicht en rendementU betaalt voor het ingaande blokmateriaal, niet voor het eindgewicht. Braam, afkorten en bewerkingsovermaat voegen bij onderdelen met gesloten matrijs vaak 20 tot 40% toe.
LegeringDe materiaalprijs per kg en hoe moeilijk de legering te vormen is. Titanium en nikkellegeringen kosten op beide punten meer.
WarmtebehandelingNormaliseren, harden en ontlaten of oplosgloeien. Elke stap voegt ovenstijd en een beproeving toe.
Bewerking na het smedenRuw smeedstuk, voorbewerkt of afgewerkt. De eindbewerking is vaak een groot deel van de totale onderdeelprijs.
Beproeving en documentatieUltrasoon onderzoek, magnetisch scheuronderzoek, mechanische beproevingen en 3.1-certificaten brengen elk extra kosten mee.

Hebt u een tekening bij de hand?

Stuur nu de korte versie, dan vragen wij wat ontbreekt. Wilt u legering, warmtebehandeling en beproevingseisen meteen opgeven, gebruik dan het volledige RFQ-formulier.

Uw bestanden gaan alleen naar de leveranciers die wij selecteren. Vraag om een NDA en er wordt niets gedeeld totdat die is ondertekend.

Draait u een smederij? Ontvang RFQs die passen bij uw persen.

Vertel ons uw processen, installaties, legeringen en gewichtsbereik. U ziet een voorvertoning van elke aanvraag voordat u ervoor betaalt en spreekt rechtstreeks met de inkoper. Wij rekenen geen commissie over de bestelling.

Registreer uw smederij

Vragen van inkopers

Nog een vraag? Mail naar .

Is ForgingVendor een smederij?

Nee. Wij zijn een bemiddelingsdienst, geen smederij. Wij lezen uw RFQ en geven die door aan smeedleveranciers wier persen, hamers of ringwalsen bij het onderdeel passen. U ontvangt offertes van hen en bestelt rechtstreeks bij hen.

Is dit gratis voor inkopers?

Ja. U betaalt niets voor het versturen van een RFQ of het ontvangen van offertes. Smeedleveranciers betalen ons voor passende aanvragen. Prijs, betalingsvoorwaarden en levering spreekt u af met de leverancier.

Wie ziet mijn tekening?

Leveranciers zien eerst een korte voorvertoning met proces, legering, gewicht, aantal en regio. Daarin staan uw naam, bedrijf en bestanden niet. Uw contactgegevens en bestanden gaan alleen naar de leveranciers die wij selecteren, maximaal 3. Vraagt u om een NDA, dan blijven de bestanden bij ons tot die is ondertekend.

Ik weet niet of mijn onderdeel open of gesloten matrijs moet zijn. Kan ik het toch sturen?

Ja. Kies "Weet ik niet" in het formulier. Geef het gewicht van het onderdeel, het aantal per jaar en een tekening of schets. Die drie gegevens bepalen meestal het proces, en op die basis zoeken wij leveranciers.

Kan ik bewerkte onderdelen krijgen in plaats van ruwe smeedstukken?

Ja. Geef in de RFQ aan of u het smeedstuk ongebewerkt, voorbewerkt of afgewerkt volgens tekening nodig hebt. Veel smeedleveranciers bewerken zelf. Is dat niet zo, dan melden zij het in de offerte.

Hoeveel offertes ontvang ik?

Maximaal 3. Als slechts een of twee leveranciers echt passen bij de afmeting, legering en oplage, sturen wij de aanvraag naar minder leveranciers in plaats van de lijst op te vullen.

Gidsen voor inkopers van smeedwerk

Alle gidsen