Gidsen / Proces

Open Matrijs vs Gesloten Matrijs Smeden: Welk Proces Past Bij Uw Onderdeel

18 september 2026

Open en gesloten matrijs zijn de twee processen waartussen de meeste inkopers kiezen. Ze kunnen onderdelen maken van dezelfde legering met vergelijkbare sterkte, maar de kosten, de tolerantie en de leveranciersbasis verschillen sterk. Het juiste proces kiezen voordat u een RFQ verstuurt, levert betere offertes op van de juiste smederijen.

Hoe elk proces werkt

Smeden in open matrijs verhit een blok en bewerkt het tussen vlakke, V-vormige of eenvoudig gevormde matrijzen. De operator of een manipulator draait en verplaatst het werkstuk tussen de slagen, trekt het uit, stuikt het of doorboort het. De matrijzen omsluiten het onderdeel niet, dus de eindvorm komt voort uit vakmanschap en volgorde en niet uit een holte.

Smeden in gesloten matrijs, ook indrukmatrijssmeden genoemd, perst of hamert het hete blok in een holte in de boven- en ondermatrijs. Het metaal vult de afdruk en het teveel wordt tussen de matrijzen uitgeperst als braam, die daarna wordt afgesneden. Het resultaat is een bijna-eindvorm die van stuk tot stuk herhaalbaar is.

Naast elkaar

	Open matrijs	Gesloten matrijs
Gebruikelijke vormen	Assen, blokken, schijven, bussen, getrapte staven	Drijfstangen, flenzen, hefbomen, vorken, tandwielblanks
Gebruikelijk gewicht	Ongeveer 5 kg tot vele tonnen	Ongeveer 0.1 tot 250 kg
Gebruikelijke tolerantie	Bewerkingsovermaat van enkele mm per zijde	Ongeveer ±0.5 tot ±1.5 mm plus ontvormhoek
Matrijskosten	Laag, standaardmatrijzen	Hoog, één matrijsset per onderdeel
Zinvolle oplage	1 tot enkele honderden	Enkele honderden en meer
Bewerking na het smeden	Zwaar	Licht tot matig

Dit zijn gebruikelijke bereiken. Grote persen voor gesloten matrijs maken veel zwaardere onderdelen, en sommige smederijen met open matrijs houden kleinere overmaten aan.

Kosten: nu de matrijs of later de spanen

Het belangrijkste economische verschil is waar u betaalt.

Bij smeden in gesloten matrijs betaalt u de matrijs vóór het eerste onderdeel. De matrijskosten hangen af van de afmeting en complexiteit van het onderdeel en van de vraag of snij- en doorboormatrijzen nodig zijn. Eenmaal betaald gebruikt elk stuk minder materiaal en vraagt het minder bewerking, dus de stuksprijs is lager.

Bij smeden in open matrijs zijn er bijna geen gereedschapskosten, maar elk stuk begint met meer materiaal en vraagt meer bewerking om de eindvorm te bereiken. De stuksprijs is hoger en blijft hoger bij elk volume.

De vraag is dus hoeveel stuks u afneemt gedurende de levensduur van het ontwerp. Weinig stuks pleiten voor open matrijs. Veel stuks pleiten voor gesloten matrijs. Het kantelpunt verschuift met het onderdeelgewicht, de legeringsprijs en de hoeveelheid bewerking die de uitvoering in open matrijs vraagt.

Tolerantie en bewerking

Onderdelen uit gesloten matrijs komen dicht bij de eindvorm uit. Oppervlakken die met niets samenwerken kunnen vaak ruw gesmeed blijven. Kritieke vlakken en boringen worden nog steeds bewerkt, maar met een kleine overmaat.

Onderdelen uit open matrijs worden met overmaat gesmeed en rondom bewerkt. Dat is prima voor assen en blokken die toch bewerkt moeten worden, en het houdt ontwerpwijzigingen goedkoop, omdat er geen matrijs is om aan te passen.

Onderdelen uit gesloten matrijs hebben ook ontvormhoeken op de wanden nodig, zodat het onderdeel uit de matrijs loskomt, doorgaans enkele graden. Heeft uw tekening verticale wanden die verticaal moeten blijven, reken er dan op dat die vlakken worden bewerkt.

Vezelverloop en sterkte

Beide processen verfijnen de structuur van het metaal en sluiten interne porositeit, en daarom presteren beide beter dan gietstukken bij veeleisende onderdelen. Het verschil zit in de vezelrichting. Bij een onderdeel uit gesloten matrijs volgen de vezels de contour van de afgewerkte vorm. Bij een onderdeel uit open matrijs volgen de vezels de gesmede vorm, en het wegbewerken van de extra overmaat snijdt ze door bij schouders en flenzen. Bij onderdelen onder zware vermoeiingsbelasting, zoals krukassen, haken en drijfstangen, is dit een van de redenen om gesloten matrijs te verkiezen zodra het volume dat toelaat.

Een vuistregel

• Eén stuk tot enkele tientallen, of een onderdeel boven enkele honderden kilo’s: begin met open matrijs.
• Enkele honderden stuks per jaar of meer, onder enkele honderden kilo’s en met een vorm die een matrijs waard is: vraag offertes voor gesloten matrijs.
• Een ring of grote flens: vraag ook ringwalsleveranciers, want naadloos gewalste ringen zijn vaak beter dan beide.
• Twijfel: stuur de tekening, het gewicht en de jaaroplage en laat leveranciers het proces voorstellen.

Wat u in de RFQ zet

Naar welk proces uw voorkeur ook uitgaat, vermeld het afgewerkte gewicht, de jaaroplage, de legering en de norm, de warmtebehandeling, de vereiste beproevingen en certificaten en hoe het onderdeel geleverd moet worden. Staat u open voor beide processen, zeg dat dan. Leveranciers offreren vaak beide, wat de eenvoudigste manier is om het werkelijke kantelpunt voor uw onderdeel te zien. Onze gids over hoe u een smeedleverancier kiest behandelt de rest van de checklist.

Veelgestelde vragen

Verder lezen

• Smeden vs Gieten vs Bewerken Uit Staaf: Een Vergelijking voor Inkopers
• Smeedtoleranties en Ontvormhoeken: Hoe U een Smeedtekening Leest en Schrijft