Home / Smeedprocessen
Smeedprocessen: open matrijs, gesloten matrijs, gewalste ring, koud en stuiksmeden
Onderdeelgewicht, vorm en jaaroplage bepalen het proces, en het proces bepaalt welke leveranciers kunnen offreren. Gebruik deze pagina om te bepalen wat past, stuur daarna de tekening en wij koppelen leveranciers.
Procesvergelijking
De bereiken zijn gebruikelijk, geen grenzen. Afzonderlijke leveranciers dekken maar een deel van elk bereik.
| Proces | Wat het maakt | Gebruikelijke afmeting | Gebruikelijke tolerantie | Gereedschapskosten | Zinvolle oplage |
|---|---|---|---|---|---|
| Open matrijs | Assen, blokken, schijven, bussen en getrapte staven, gevormd tussen vlakke of eenvoudige matrijzen. | Ongeveer 5 kg tot meer dan 50 t | Bewerkingsovermaat van enkele mm per zijde | Laag. Standaard vlakke en V-matrijzen | 1 tot enkele honderden |
| Gesloten matrijs | Bijna-eindvormen zoals drijfstangen, flenzen, tandwielblanks, vorken en hefbomen. Het metaal vult een in de matrijzen gefreesde holte. | Ongeveer 0.1 tot 250 kg | Ongeveer ±0.5 tot ±1.5 mm, plus 3 tot 7° ontvormhoek | Hoog. Eén matrijsset per onderdeelnummer | Enkele honderden tot honderdduizenden |
| Naadloos gewalste ring | Ringen, lagerringen, draairingen en flensblanks. Een doorgeprikte blank wordt tot maat uitgewalst. | Buitendiameter van ongeveer 100 mm tot enkele meters | Bewerkingsovermaat van enkele mm | Laag. Meestal standaardwalsen | 1 tot duizenden |
| Koud en warm smeden | Kleine ronde onderdelen zoals assen, bevestigingsmiddelen, gesplinede onderdelen en tandwielblanks, gevormd bij of nabij kamertemperatuur. | Enkele grammen tot enkele kg | Ongeveer ±0.05 tot ±0.25 mm | Hoog. Gereedschap met meerdere stations | Tienduizenden en meer |
Smeden in open matrijs
Het metaal wordt tussen vlakke of eenvoudig gevormde matrijzen geperst of gehamerd en tussen de slagen gedraaid. De operator vormt het onderdeel stap voor stap, dus er wordt geen matrijs gemaakt voor het onderdeelnummer.
- Geschikt voorAssen, blokken, schijven, bussen en getrapte staven. Enkelstuks en kleine series, en onderdelen die te groot zijn voor elke gesloten matrijs.
- Gebruikelijke afmetingOngeveer 5 kg tot meer dan 50 t.
- TolerantieBewerkingsovermaat van enkele mm per zijde bij kleine onderdelen, meer bij grote.
- GereedschapStandaard vlakke en V-matrijzen. De levertijd wordt bepaald door materiaal en ovenstijd, niet door gereedschap.
- Let opDe gesmede vorm is ruw, dus reken op meer bewerking dan bij gesloten matrijs. Vraag bij grote assen en drukdragende onderdelen naar de smeedverhouding.
- Vermelden in de RFQAfgewerkte of voorbewerkte afmetingen, legering, warmtebehandeling, gewicht als gesmeed, aantal en beproevingseisen.
- Gerelateerde gidsen
- Smeden in Open of Gesloten Matrijs: Wat Past Bij U
Smeden in gesloten matrijs
Een verhit blok wordt in een holte in twee matrijshelften geperst of gehamerd. Het metaal vult de holte en het teveel ontsnapt als braam, die wordt afgesneden.
- Geschikt voorDrijfstangen, flenzen, tandwielblanks, vorken, hefbomen en klephuizen, van enkele honderden tot honderdduizenden per jaar.
- Gebruikelijke afmetingOngeveer 0.1 tot 250 kg.
- TolerantieOngeveer ±0.5 tot ±1.5 mm, plus 3 tot 7° ontvormhoek.
- GereedschapEén matrijsset per onderdeelnummer. Die betaalt u eenmaal en de kosten hangen af van afmeting en complexiteit van het onderdeel.
- Let opMatrijskosten en levertijd. Onder enkele honderden stuks per jaar kan open matrijs of bewerken uit staaf goedkoper zijn. Braam en afkorten voegen vaak 20 tot 40% toe aan het ingaande gewicht.
- Vermelden in de RFQTekening van de gesmede vorm of van het afgewerkte onderdeel, gewicht, jaaroplage, legering en wie de matrijzen betaalt en bezit.
Smeden van naadloos gewalste ringen
Een doorgeprikte schijf wordt verhit en geperst tussen een draaiende doorn en een aandrijfwals. De wand wordt dunner en de diameter groeit. Gevormde walsen maken geprofileerde ringen.
- Geschikt voorLagerringen, draairingen, flensblanks en tandkransen, plus ringen voor turbines en drukvaten.
- Gebruikelijke afmetingBuitendiameter van ongeveer 100 mm tot enkele meters.
- TolerantieBewerkingsovermaat van enkele mm.
- GereedschapMeestal standaardwalsen. Geprofileerde ringen kunnen gevormde walsen vragen.
- Let opNaadloos betekent zonder las, en de vezelrichting loopt rond de ring. Elke ringwals heeft eigen grenzen voor diameter, hoogte en wand, dus controleer buitendiameter, binnendiameter en hoogte aan de hand van het bereik van de leverancier.
- Vermelden in de RFQBuitendiameter, binnendiameter en hoogte als gesmeed of afgewerkt, eventueel profiel, legering, warmtebehandeling en beproevingen.
Koud en warm smeden
Koud smeden vormt het metaal bij kamertemperatuur. Warm smeden verhit het tot enkele honderden graden, nog altijd onder het bereik van heet smeden. Beide gebruiken gereedschap met meerdere stations en draaien in grote series.
- Geschikt voorBevestigingsmiddelen, kleine assen, gesplinede onderdelen, doppen en tandwielblanks. Eenvoudige, meestal ronde vormen.
- Gebruikelijke afmetingEnkele grammen tot enkele kg.
- TolerantieOngeveer ±0.05 tot ±0.25 mm, met een schoon oppervlak.
- GereedschapHoge kosten. Matrijzen met meerdere stations voor elk onderdeelnummer.
- Let opHoge vormkrachten beperken het proces tot vormbare legeringen zoals laag- en middelkoolstofstaal, aluminium en enkele roestvaste kwaliteiten. Onder tienduizenden per jaar verdient het gereedschap zich zelden terug.
- Vermelden in de RFQTekening, legering, jaaroplage, tolerantie op kritieke diameters en eventuele warmtebehandeling.
Stuiksmeden
Het uiteinde van een verhitte staaf wordt vastgeklemd en in de lengterichting ingedrukt, zodat het uiteinde korter en dikker wordt. Zo worden koppen en flenzen gevormd aan lange, slanke onderdelen.
- Geschikt voorBoutkoppen, assen met een flens of kraag, klepstelen en asuiteinden.
- Gebruikelijke afmetingHangt af van de stuikmachine. Vraag elke leverancier naar het bereik van de staafdiameter.
- TolerantieVergelijkbaar met gesloten matrijs op het gestuikte deel. Het staafgedeelte behoudt de tolerantie van het uitgangsmateriaal.
- GereedschapKlemmatrijzen en stuikgereedschap voor elk onderdeel.
- Let opDe vrije staaflengte ten opzichte van de diameter beperkt hoeveel in één slag kan worden gestuikt, dus een lange kop kan meerdere stappen vragen.
- Vermelden in de RFQStaafdiameter, kop- of flensafmeting, totale lengte, legering en aantal.
Een proces kiezen
Ga uit van de vorm en de jaaroplage. Dit zijn vuistregels. Grensgevallen komen vaak voor, en daarom lezen leveranciers de tekening voordat zij offreren.
- Ringvorm, elke afmetingNaadloos gewalste ring. Een ring uit plaat of staaf gesneden verspilt materiaal en doorsnijdt de vezelrichting.
- Klein rond onderdeel, tienduizenden per jaarKoud of warm smeden. Nauwe tolerantie en weinig bewerking verdienen het gereedschap terug.
- Lang slank onderdeel met kop of flensStuiksmeden, waarbij de kop uit het staafeinde wordt gevormd.
- Tot ongeveer 250 kg, enkele honderden stuks per jaar of meerGesloten matrijs. Bijna-eindvorm en een matrijsset die over de serie wordt verdeeld.
- Enkelstuks, zeer groot of minder dan enkele honderden per jaarOpen matrijs. Geen onderdeelspecifieke matrijs en een grotere bewerkingsovermaat.
Vragen over smeedprocessen
Hoe weet ik welk smeedproces mijn onderdeel nodig heeft?
Gewicht, vorm en jaaroplage bepalen het. Ringen gaan naar ringwalsen en kleine ronde onderdelen in tienduizendtallen naar koud of warm smeden. Middelgrote onderdelen vanaf enkele honderden gaan naar gesloten matrijs, en enkelstuks of zeer grote onderdelen naar open matrijs. Twijfelt u, kies dan "Weet ik niet" in het RFQ-formulier en stuur een tekening.
Kan één leverancier meer dan één proces?
Sommige smederijen draaien twee of meer processen, bijvoorbeeld gesloten matrijs met open matrijs of open matrijs met ringwalsen. Weinig smederijen doen alles. Wij zoeken op het proces dat uw onderdeel nodig heeft, dus u hoeft niet te weten wie wat draait.
Is smeden altijd beter dan frezen uit staaf?
Nee. Smeden loont wanneer het onderdeel vermoeiings- of schokbelasting krijgt, wanneer het grootste deel van de staaf anders in spanen eindigt of wanneer het volume het gereedschap terugverdient. Voor enkele stuks van een eenvoudige vorm is uit staaf zagen en bewerken vaak goedkoper.
Wat is het verschil tussen heet, warm en koud smeden?
Heet smeden verhit staal tot ongeveer 1100 tot 1250 °C. Warm smeden werkt bij enkele honderden graden en koud smeden bij kamertemperatuur. Hoe heter, hoe groter de onderdelen en hoe meer bewerkingsovermaat. Hoe kouder, hoe nauwer de tolerantie en hoe beter het oppervlak, maar de onderdelen zijn kleiner en het gereedschap kost meer.
Weet u niet welk proces uw onderdeel nodig heeft?
Kies "Weet ik niet" in het formulier en stuur de tekening, het gewicht en de jaaroplage. Wij koppelen maximaal 3 leveranciers en reageren binnen 24 werkuren.