Trang chủ / Công nghệ rèn
Công nghệ rèn: khuôn hở, khuôn kín, cán vòng, rèn nguội và rèn chồn
Khối lượng, hình dạng và số lượng hằng năm của chi tiết quyết định công nghệ, và công nghệ quyết định nhà cung cấp nào có thể báo giá. Hãy dùng trang này để thu hẹp lựa chọn, rồi gửi bản vẽ và chúng tôi sẽ kết nối nhà cung cấp.
So sánh các công nghệ
Các dải là giá trị thường gặp, không phải giới hạn. Mỗi nhà cung cấp chỉ bao phủ một phần của mỗi dải.
| Công nghệ | Sản xuất gì | Kích thước thường gặp | Dung sai thường gặp | Chi phí khuôn | Số lượng hợp lý |
|---|---|---|---|---|---|
| Rèn khuôn hở | Trục, khối, đĩa, ống lót và thanh bậc được tạo hình giữa các khuôn phẳng hoặc đơn giản. | Khoảng 5 kg Äến hơn 50 t | Lượng dư gia công vài mm mỗi bên | Thấp. Khuôn phẳng và khuôn chữ V tiêu chuẩn | 1 Äến vài trăm |
| Rèn khuôn kín | Chi tiết gần thành phẩm như thanh truyền, mặt bích, phôi bánh răng, càng và cần gạt. Kim loại điền đầy lòng khuôn được khắc trong khuôn. | Khoảng 0.1 Äến 250 kg | Khoảng ±0.5 Äến ±1.5 mm, cộng góc nghiêng thoát khuôn 3 Äến 7° | Cao. Một bộ khuôn cho mỗi mã chi tiết | Vài trăm đến hàng trăm nghìn |
| Vòng cán liền (không hàn) | Vòng, vòng bi, vòng xoay và phôi mặt bích. Phôi được đột lỗ rồi cán rộng ra đến kích thước. | Đường kính ngoài từ khoảng 100 mm đến vài mét | Lượng dư gia công vài mm | Thấp. Chủ yếu là trục cán tiêu chuẩn | 1 Äến hàng nghìn |
| Rèn nguội và rèn ấm | Chi tiết tròn nhỏ như trục, chi tiết lắp xiết, chi tiết then hoa và phôi bánh răng, tạo hình ở hoặc gần nhiệt độ phòng. | Vài gam đến vài kg | Khoảng ±0.05 Äến ±0.25 mm | Cao. Khuôn nhiều trạm | Hàng chục nghìn trở lên |
Rèn khuôn hở
Kim loại được ép hoặc đập giữa các khuôn phẳng hoặc hình dạng đơn giản và được xoay giữa các nhát. Người vận hành tạo hình chi tiết từng bước, nên không cần cắt khuôn cho mã chi tiết.
- Phù hợp nhất choTrục, khối, đĩa, ống lót và thanh bậc. Chi tiết đơn chiếc, số lượng ít và chi tiết quá lớn cho mọi khuôn kín.
- Kích thước thường gặpKhoảng 5 kg Äến hơn 50 t.
- Dung saiLượng dư gia công vài mm mỗi bên ở chi tiết nhỏ, nhiều hơn ở chi tiết lớn.
- KhuônKhuôn phẳng và khuôn chữ V tiêu chuẩn. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào vật liệu và thời gian lò, không phải khuôn.
- Cần lưu ýHình dạng sau rèn còn thô, nên cần gia công nhiều hơn so với rèn khuôn kín. Với trục lớn và chi tiết chịu áp, hãy hỏi tỷ số rèn.
- Ghi trên RFQKích thước thành phẩm hoặc gia công thô, hợp kim, nhiệt luyện, khối lượng sau rèn, số lượng và yêu cầu thử nghiệm.
- Hướng dẫn liên quan
- Rèn khuôn hở và rèn khuôn kín: nên chọn loại nào
Rèn khuôn kín
Phôi đã nung được ép hoặc đập vào lòng khuôn khắc trong hai nửa khuôn. Kim loại điền đầy lòng khuôn và phần thừa thoát ra thành ba via, sau đó được cắt bỏ.
- Phù hợp nhất choThanh truyền, mặt bích, phôi bánh răng, càng, cần gạt và thân van, từ vài trăm đến hàng trăm nghìn chiếc mỗi năm.
- Kích thước thường gặpKhoảng 0.1 Äến 250 kg.
- Dung saiKhoảng ±0.5 Äến ±1.5 mm, cộng góc nghiêng thoát khuôn 3 Äến 7°.
- KhuônMột bộ khuôn cho mỗi mã chi tiết. Trả một lần và chi phí phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của chi tiết.
- Cần lưu ýChi phí khuôn và thời gian giao hàng. Dưới vài trăm chiếc mỗi năm, rèn khuôn hở hoặc gia công từ thanh có thể rẻ hơn. Ba via và phần cắt đầu thường làm tăng thêm 20 Äến 40% khối lượng phôi đầu vào.
- Ghi trên RFQBản vẽ hình dạng sau rèn hoặc chi tiết thành phẩm, khối lượng, số lượng hằng năm, hợp kim, và bên nào trả tiền và sở hữu khuôn.
Rèn vòng cán liền
Một đĩa đã đột lỗ được nung nóng và ép giữa trục gá quay và trục cán dẫn động. Thành vòng mỏng đi và đường kính tăng lên. Trục cán định hình tạo ra các vòng có biên dạng.
- Phù hợp nhất choVòng bi, vòng xoay, phôi mặt bích và vành bánh răng, cùng vòng cho tua bin và bình chịu áp.
- Kích thước thường gặpĐường kính ngoài từ khoảng 100 mm đến vài mét.
- Dung saiLượng dư gia công vài mm.
- KhuônChủ yếu là trục cán tiêu chuẩn. Vòng có biên dạng có thể cần trục cán định hình.
- Cần lưu ýLiền mạch nghĩa là không có mối hàn, và thớ kim loại chạy quanh vòng. Mỗi máy cán có giới hạn riêng về đường kính, chiều cao và thành vòng, nên hãy đối chiếu OD, ID và chiều cao với dải năng lực của nhà cung cấp.
- Ghi trên RFQOD, ID và chiều cao sau rèn hoặc thành phẩm, biên dạng nếu có, hợp kim, nhiệt luyện và thử nghiệm.
Rèn nguội và rèn ấm
Rèn nguội tạo hình kim loại ở nhiệt độ phòng. Rèn ấm nung đến vài trăm độ, vẫn thấp hơn dải nhiệt độ của rèn nóng. Cả hai dùng khuôn nhiều trạm và chạy sản lượng lớn.
- Phù hợp nhất choChi tiết lắp xiết, trục nhỏ, chi tiết then hoa, đầu tuýp và phôi bánh răng. Hình dạng đơn giản, chủ yếu là tròn.
- Kích thước thường gặpVài gam đến vài kg.
- Dung saiKhoảng ±0.05 Äến ±0.25 mm, bề mặt sạch.
- KhuônChi phí cao. Khuôn nhiều trạm cho từng mã chi tiết.
- Cần lưu ýLực tạo hình lớn giới hạn công nghệ ở các hợp kim dễ tạo hình như thép carbon thấp và trung bình, nhôm và một số mác thép không gỉ. Dưới hàng chục nghìn chiếc mỗi năm, chi phí khuôn hiếm khi hoàn vốn.
- Ghi trên RFQBản vẽ, hợp kim, số lượng hằng năm, dung sai ở các đường kính quan trọng và nhiệt luyện nếu có.
Rèn chồn
Đầu thanh đã nung được kẹp và đẩy dọc theo trục để đầu thanh ngắn lại và dày lên. Công nghệ này tạo đầu và mặt bích trên chi tiết dài và mảnh.
- Phù hợp nhất choĐầu bu lông, trục có mặt bích hoặc vành, thân van và đầu trục xe.
- Kích thước thường gặpTùy theo máy rèn chồn. Hãy hỏi từng nhà cung cấp về dải đường kính thanh.
- Dung saiTương tự rèn khuôn kín ở phần được chồn. Phần thanh giữ dung sai của phôi thanh.
- KhuônKhuôn kẹp và dụng cụ tạo đầu cho từng chi tiết.
- Cần lưu ýChiều dài thanh không được đỡ so với đường kính giới hạn lượng chồn được trong một hành trình, nên đầu dài có thể cần nhiều bước.
- Ghi trên RFQĐường kính thanh, kích thước đầu hoặc mặt bích, chiều dài tổng thể, hợp kim và số lượng.
Chọn công nghệ rèn
Hãy bắt đầu từ hình dạng và số lượng hằng năm. Đây là những quy tắc kinh nghiệm. Trường hợp ngoại lệ rất phổ biến, đó là lý do nhà cung cấp đọc bản vẽ trước khi báo giá.
- Hình dạng vòng, mọi kích thướcVòng cán liền. Vòng cắt từ tấm hoặc thanh lãng phí vật liệu và cắt đứt thớ kim loại.
- Chi tiết tròn nhỏ, hàng chục nghìn chiếc mỗi nămRèn nguội hoặc rèn ấm. Dung sai chặt và ít gia công bù lại chi phí khuôn.
- Chi tiết dài mảnh có đầu hoặc mặt bíchRèn chồn, tạo đầu từ đầu thanh.
- Đến khoảng 250 kg, từ vài trăm chiếc mỗi năm trở lênRèn khuôn kín. Hình dạng gần thành phẩm và bộ khuôn được chia đều cho cả đợt sản xuất.
- Đơn chiếc, rất lớn hoặc dưới vài trăm chiếc mỗi nămRèn khuôn hở. Không cần khuôn riêng cho chi tiết và lượng dư gia công lớn hơn.
Câu hỏi về công nghệ rèn
Làm sao biết chi tiết của tôi cần công nghệ rèn nào?
Khối lượng, hình dạng và số lượng hàng năm quyết định điều đó. Chi tiết dạng vòng thuộc về cán vòng, còn chi tiết tròn nhỏ với sản lượng hàng chục nghìn thuộc về rèn nguội hoặc rèn ấm. Chi tiết cỡ trung từ vài trăm chiếc trở lên thuộc về rèn khuôn kín, còn chi tiết đơn chiếc hoặc rất lớn thuộc về rèn khuôn hở. Nếu chưa chắc, hãy chọn "Not sure" (Chưa chắc) trên biểu mẫu RFQ và gửi bản vẽ.
Một nhà cung cấp có làm được nhiều công nghệ không?
Một số xưởng chạy hai công nghệ trở lên, ví dụ rèn khuôn kín cùng rèn khuôn hở, hoặc rèn khuôn hở cùng cán vòng. Rất ít xưởng làm được tất cả. Chúng tôi kết nối theo công nghệ mà chi tiết của quý khách cần, nên quý khách không cần biết xưởng nào chạy công nghệ gì.
Rèn có luôn tốt hơn gia công từ thanh không?
Không. Rèn có lợi khi chi tiết chịu tải mỏi hoặc tải va đập, khi phần lớn thanh phôi sẽ biến thành phoi, hoặc khi sản lượng đủ để bù chi phí khuôn. Với vài chiếc có hình dạng đơn giản, cắt từ thanh thường rẻ hơn.
Rèn nóng, rèn ấm và rèn nguội khác nhau thế nào?
Rèn nóng nung thép đến khoảng 1100 Äến 1250 °C. Rèn ấm gia công ở vài trăm độ và rèn nguội ở nhiệt độ phòng. Càng nóng thì chi tiết càng lớn và lượng dư gia công càng nhiều. Càng nguội thì dung sai càng chặt và bề mặt càng đẹp, nhưng chi tiết nhỏ hơn và chi phí khuôn cao hơn.
Chưa chắc chi tiết cần công nghệ nào?
Hãy chọn "Not sure" (Chưa chắc) trên biểu mẫu và gửi bản vẽ, khối lượng và số lượng hằng năm. Chúng tôi kết nối tối đa 3 nhà cung cấp và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.