Trang chủ / Vật liệu rèn
Vật liệu rèn: thép, thép không gỉ, nhôm, titan và hợp kim niken
Mỗi hợp kim có dải nhiệt độ rèn riêng, và không phải xưởng rèn nào cũng giữ được dải đó. Hãy ghi mác vật liệu và tiêu chuẩn trên RFQ để chúng tôi chỉ kết nối những nhà cung cấp đã rèn loại vật liệu đó.
Nhiệt độ rèn và mức độ phù hợp của nhà cung cấp theo vật liệu
Nhiệt độ là dải thường gặp của rèn nóng. Titan và hợp kim niken có ít nhà cung cấp đủ năng lực nhất.
| Vật liệu | Dải nhiệt độ rèn thường gặp | Cần lưu ý |
|---|---|---|
| Thép carbon (1020, 1045) | 1100 Äến 1250 °C | Số nhà cung cấp nhiều nhất. Trục, mặt bích, phôi bánh răng và phụ kiện thông dụng. |
| Thép hợp kim (4140, 4340, 8620) | 1100 Äến 1230 °C | Nhiệt luyện để tăng bền hoặc thấm carbon. Hãy ghi độ cứng hoặc cấp bền quý khách cần. |
| Thép không gỉ (304, 316, 17-4 PH, F51) | 1050 Äến 1200 °C | Dải nhiệt độ gia công hẹp hơn và khuôn mòn nhiều hơn. Phổ biến cho van, phụ kiện và mặt bích. |
| Nhôm (6061, 7075, 2014) | 400 Äến 480 °C | Khuôn được gia nhiệt và kiểm soát nhiệt độ sát sao. Chi tiết hệ thống treo, hàng không và kết cấu. |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 900 Äến 980 °C | Rèn dưới nhiệt độ chuyển pha beta. Ít xưởng hơn, thời gian giao hàng dài hơn và hồ sơ quy trình nghiêm ngặt. |
| Hợp kim niken (Inconel 718) | 990 Äến 1120 °C | Tải máy ép lớn và rất ít nhà cung cấp đủ năng lực. Chi tiết tua bin và dầu khí. |
| Đồng thau và đồng đỏ | 650 Äến 800 °C đối với đồng thau | Rèn nóng đồng thau cho thân van và phụ kiện. Bề mặt đẹp và độ rỗ thấp. |
Thép carbon
Vật liệu rèn mặc định và có nhiều nhà cung cấp nhất. Phần lớn mặt bích, trục, phôi bánh răng và phụ kiện thông dụng được rèn từ vật liệu này.
- Mác thông dụng1020, 1045, ASTM A105 và A350 LF2 cho điều kiện làm việc nhiệt độ thấp.
- Dải nhiệt độ rèn1100 Äến 1250 °C.
- Chi tiết điển hìnhMặt bích, phụ kiện, trục, phôi bánh răng, cần gạt và dụng cụ cầm tay.
- Cần lưu ýThường hóa sau khi rèn là phổ biến. Tôi và ram tăng độ bền ở các mác carbon trung bình.
- Hướng dẫn liên quan
- Chi tiết rèn ASTM A105 và A350 LF2 cho mặt bích và phụ kiện
Thép hợp kim
Thép có thêm crom, molypden, niken hoặc vanadi để tăng độ bền và độ thấm tôi. Thường được nhiệt luyện, hoặc thấm carbon đối với bánh răng.
- Mác thông dụng4140, 4340, 8620 và các mác crom molypden như F11 và F22.
- Dải nhiệt độ rèn1100 Äến 1230 °C.
- Chi tiết điển hìnhTrục khuỷu, trục xe, bánh răng, chốt thiết bị hạng nặng và chi tiết chịu áp nhiệt độ cao.
- Cần lưu ýHãy ghi độ cứng hoặc cấp bền quý khách cần, không chỉ mác thép. Nhiệt luyện quyết định cơ tính.
- Hướng dẫn liên quan
- Chi tiết rèn 4140 và 4340: độ bền, độ thấm tôi và chi phí
Thép không gỉ
Các mác austenit, duplex và hóa bền tiết pha cho khả năng chống ăn mòn. Dải nhiệt độ rèn hẹp hơn thép carbon và khuôn mòn nhanh hơn.
- Mác thông dụngF304, F316, F51 duplex và 17-4 PH.
- Dải nhiệt độ rèn1050 Äến 1200 °C.
- Chi tiết điển hìnhThân van, phụ kiện, mặt bích, chi tiết bơm và phụ kiện hàng hải.
- Cần lưu ýXử lý dung dịch sau khi rèn. Thép duplex cần kiểm soát nhiệt độ chặt để giữ cân bằng pha.
Nhôm
Nhẹ và được rèn ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với thép. Khuôn được gia nhiệt và dải nhiệt độ rèn hẹp.
- Mác thông dụng6061, 6082, 7075 và 2014. Chi tiết nhôm rèn khuôn được quy định trong ASTM B247.
- Dải nhiệt độ rèn400 Äến 480 °C.
- Chi tiết điển hìnhCàng treo, chi tiết bánh xe, phụ kiện kết cấu và vỏ.
- Cần lưu ýHãy ghi trạng thái nhiệt luyện, ví dụ T6. Các mác bền cao như 7075 nhạy hơn với nhiệt độ rèn và với ăn mòn ứng suất.
Titan
Bền, nhẹ và chống ăn mòn, nhưng khó rèn. Ít xưởng báo giá hơn và thời gian giao hàng dài hơn.
- Mác thông dụngTi-6Al-4V (grade 5). Chi tiết titan rèn được quy định trong ASTM B381 và AMS 4928.
- Dải nhiệt độ rèn900 Äến 980 °C, dưới nhiệt độ chuyển pha beta.
- Chi tiết điển hìnhPhụ kiện hàng không, chi tiết động cơ, linh kiện y tế và hàng hải.
- Cần lưu ýPhôi đắt và tỷ lệ buy-to-fly thấp, nên khối lượng phôi đầu vào quan trọng hơn so với thép. Hãy chuẩn bị cho hồ sơ quy trình nghiêm ngặt.
Hợp kim niken
Hợp kim chịu nhiệt có độ bền cao ở nhiệt độ cao. Chúng cần tải máy ép lớn và dải nhiệt độ rèn hẹp.
- Mác thông dụngInconel 718 và 625. Chi tiết hợp kim niken rèn được quy định trong ASTM B637.
- Dải nhiệt độ rèn990 Äến 1120 °C.
- Chi tiết điển hìnhĐĩa và vòng tua bin, chi tiết dầu khí trong giếng, chi tiết lắp xiết.
- Cần lưu ýRất ít nhà cung cấp có đủ công suất máy ép và khả năng kiểm soát lò. Hãy hỏi sớm về quy trình nhiệt luyện và kế hoạch thử nghiệm.
Đồng thau và đồng đỏ
Đồng thau rèn nóng cho chi tiết đặc chắc, bề mặt đẹp và độ rỗ thấp. Các mác không chì hiện đã phổ biến cho chi tiết dùng trong hệ thống nước.
- Mác thông dụngCW617N, C37700 và đồng thau không chì. Chi tiết hợp kim đồng rèn khuôn được quy định trong ASTM B283.
- Dải nhiệt độ rèn650 Äến 800 °C đối với đồng thau.
- Chi tiết điển hìnhThân van, phụ kiện, chi tiết đường ống nước và đầu nối điện.
- Cần lưu ýHãy kiểm tra giới hạn hàm lượng chì áp dụng ở thị trường của quý khách, vì giới hạn này quyết định mác nào được dùng.
Câu hỏi về vật liệu rèn
Vật liệu nào rẻ nhất để rèn?
Thép carbon. Số nhà cung cấp nhiều nhất và dải nhiệt độ rèn rộng. Thép không gỉ, titan và hợp kim niken có giá mỗi kg cao hơn và khó tạo hình hơn, làm khuôn mòn nhanh hơn và tải máy ép lớn hơn.
Tôi có cần ghi chính xác mác vật liệu không?
Có. Hãy ghi mác vật liệu và tiêu chuẩn, ví dụ ASTM A182 F316 hoặc Ti-6Al-4V theo AMS 4928. Cách gọi chung như "thép không gỉ" không cho nhà cung cấp biết nên mua hợp kim nào hay chạy thử nghiệm nào.
Tôi có thể tự cung cấp vật liệu không?
Một số nhà cung cấp chấp nhận phôi do khách hàng cấp, nhưng nhiều nơi thích tự mua để truy xuất mẻ nấu theo chứng chỉ của nhà máy luyện. Hãy ghi trên RFQ nếu quý khách muốn tự cấp vật liệu hoặc yêu cầu một nhà máy luyện cụ thể.
Vật liệu nào có ít nhà cung cấp nhất?
Titan và hợp kim niken. Chúng cần kiểm soát nhiệt độ chặt hơn, tải máy ép cao hơn và nhiều hồ sơ quy trình hơn, nên ít xưởng báo giá hơn và thời gian giao hàng dài hơn.
Đã có mác vật liệu và tiêu chuẩn?
Hãy ghi cả hai trên RFQ cùng khối lượng và số lượng hằng năm. Chúng tôi kết nối tối đa 3 nhà cung cấp rèn loại hợp kim đó và phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.