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Schmiedewerkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Nickellegierungen
Jede Legierung hat ihr eigenes Schmiedefenster, und nicht jede Schmiede kann es einhalten. Nennen Sie Sorte und Spezifikation in der Anfrage, damit wir nur Betriebe vermitteln, die sie bereits schmieden.
Schmiedetemperatur und Lieferantenangebot je Werkstoff
Die Temperaturen sind typische Bereiche für das Warmschmieden. Titan und Nickellegierungen haben die wenigsten geeigneten Lieferanten.
| Werkstoff | Typischer Schmiedebereich | Zu beachten |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl (1020, 1045) | 1100 bis 1250 °C | Die breiteste Lieferantenbasis. Wellen, Flansche, Zahnradrohlinge und allgemeine Beschläge. |
| Legierter Stahl (4140, 4340, 8620) | 1100 bis 1230 °C | Wärmebehandelt auf Festigkeit oder einsatzgehärtet. Geben Sie die gewünschte Härte oder Festigkeitsklasse an. |
| Edelstahl (304, 316, 17-4 PH, F51) | 1050 bis 1200 °C | Engeres Schmiedefenster und mehr Gesenkverschleiß. Üblich für Armaturen, Fittings und Flansche. |
| Aluminium (6061, 7075, 2014) | 400 bis 480 °C | Beheizte Gesenke und genaue Temperaturführung. Fahrwerks-, Luftfahrt- und Strukturteile. |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 900 bis 980 °C | Verarbeitung unterhalb der Beta-Transus-Temperatur. Wenige Betriebe, längere Lieferzeiten und strenge Prozessaufzeichnungen. |
| Nickellegierung (Inconel 718) | 990 bis 1120 °C | Hohe Pressenlasten und wenige geeignete Lieferanten. Turbinen- sowie Öl- und Gasteile. |
| Messing und Kupfer | 650 bis 800 °C für Messing | Warmschmieden von Messing für Armaturengehäuse und Fittings. Gute Oberfläche und geringe Porosität. |
Kohlenstoffstahl
Der Standardwerkstoff beim Schmieden und der mit der breitesten Lieferantenbasis. Die meisten Flansche, Wellen, Zahnradrohlinge und allgemeinen Beschläge werden daraus geschmiedet.
- Gängige Sorten1020, 1045, ASTM A105 und A350 LF2 für Tieftemperatureinsatz.
- Schmiedebereich1100 bis 1250 °C.
- Typische TeileFlansche, Fittings, Wellen, Zahnradrohlinge, Hebel und Handwerkzeuge.
- Zu beachtenNormalglühen nach dem Schmieden ist üblich. Vergüten bringt bei mittelgekohlten Sorten mehr Festigkeit.
- Passende Ratgeber
- A105 vs LF2 Schmiedeteile für Flansche und Formstücke
Legierter Stahl
Stahl mit Zusätzen von Chrom, Molybdän, Nickel oder Vanadium für Festigkeit und Härtbarkeit. Meist wärmebehandelt oder bei Zahnrädern einsatzgehärtet.
- Gängige Sorten4140, 4340, 8620 und Chrom-Molybdän-Sorten wie F11 und F22.
- Schmiedebereich1100 bis 1230 °C.
- Typische TeileKurbelwellen, Achsen, Zahnräder, Bolzen für Schwermaschinen und warmfeste Druckteile.
- Zu beachtenNennen Sie die gewünschte Härte oder Festigkeitsklasse, nicht nur die Sorte. Die Wärmebehandlung bestimmt die Eigenschaften.
- Passende Ratgeber
- 4140 vs 4340 Schmiedeteile: Festigkeit, Härtbarkeit, Kosten
Edelstahl
Austenitische, Duplex- und ausscheidungshärtende Sorten für Korrosionsbeständigkeit. Das Schmiedefenster ist enger als bei Kohlenstoffstahl, und die Gesenke verschleißen schneller.
- Gängige SortenF304, F316, F51 Duplex und 17-4 PH.
- Schmiedebereich1050 bis 1200 °C.
- Typische TeileArmaturengehäuse, Fittings, Flansche, Pumpenteile und Beschläge für den Schiffbau.
- Zu beachtenLösungsglühen nach dem Schmieden. Duplex erfordert eine enge Temperaturführung, damit das Phasenverhältnis erhalten bleibt.
Aluminium
Leicht und bei deutlich niedrigerer Temperatur als Stahl geschmiedet. Die Gesenke werden beheizt, und das Temperaturfenster ist eng.
- Gängige Sorten6061, 6082, 7075 und 2014. Aluminium-Gesenkschmiedeteile fallen unter ASTM B247.
- Schmiedebereich400 bis 480 °C.
- Typische TeileQuerlenker, Radteile, Strukturbeschläge und Gehäuse.
- Zu beachtenNennen Sie den Zustand, zum Beispiel T6. Hochfeste Sorten wie 7075 reagieren empfindlicher auf die Schmiedetemperatur und auf Spannungsrisskorrosion.
Titan
Fest, leicht und korrosionsbeständig, aber schwer zu schmieden. Weniger Betriebe bieten es an, und die Lieferzeiten sind länger.
- Gängige SortenTi-6Al-4V (Grade 5). Titan-Schmiedeteile fallen unter ASTM B381 und AMS 4928.
- Schmiedebereich900 bis 980 °C, unterhalb der Beta-Transus-Temperatur.
- Typische TeileBeschläge für die Luftfahrt, Triebwerksteile, Medizin- und Schiffsbauteile.
- Zu beachtenDas Vormaterial ist teuer und die Buy-to-Fly-Ausbringung niedrig, das Einsatzgewicht zählt daher mehr als bei Stahl. Rechnen Sie mit strengen Prozessaufzeichnungen.
Nickellegierungen
Hitzebeständige Legierungen mit hoher Festigkeit bei Temperatur. Sie erfordern hohe Pressenlasten und haben ein enges Schmiedefenster.
- Gängige SortenInconel 718 und 625. Nickellegierungs-Schmiedeteile fallen unter ASTM B637.
- Schmiedebereich990 bis 1120 °C.
- Typische TeileTurbinenscheiben und -ringe, Bohrlochteile für Öl und Gas, Verbindungselemente.
- Zu beachtenWenige Betriebe haben die nötige Pressenkapazität und Ofensteuerung. Fragen Sie früh nach dem Wärmebehandlungsweg und dem Prüfplan.
Messing und Kupfer
Warmgeschmiedetes Messing ergibt dichte Teile mit guter Oberfläche und geringer Porosität. Bleifreie Sorten sind für Teile im Trinkwasserbereich inzwischen üblich.
- Gängige SortenCW617N, C37700 und bleifreies Messing. Kupferlegierungs-Gesenkschmiedeteile fallen unter ASTM B283.
- Schmiedebereich650 bis 800 °C für Messing.
- Typische TeileArmaturengehäuse, Fittings, Sanitärteile und elektrische Steckverbinder.
- Zu beachtenPrüfen Sie den Bleigrenzwert, der in Ihrem Markt gilt, denn er entscheidet, welche Sorte Sie verwenden dürfen.
Fragen zu Schmiedewerkstoffen
Welcher Werkstoff ist am günstigsten zu schmieden?
Kohlenstoffstahl. Er hat die breiteste Lieferantenbasis und ein weites Schmiedefenster. Edelstahl, Titan und Nickellegierungen kosten mehr pro kg und sind schwerer umzuformen, was Gesenkverschleiß und Pressenlast erhöht.
Muss ich die genaue Sorte nennen?
Ja. Nennen Sie Werkstoffsorte und Spezifikation, zum Beispiel ASTM A182 F316 oder Ti-6Al-4V nach AMS 4928. Eine allgemeine Bezeichnung wie „Edelstahl“ sagt dem Betrieb nicht, welche Legierung er einkaufen und welche Prüfungen er durchführen soll.
Kann ich das Material selbst beistellen?
Manche Betriebe akzeptieren beigestelltes Vormaterial, viele kaufen jedoch lieber selbst ein, um die Schmelze bis zum Werkszeugnis zurückverfolgen zu können. Geben Sie in der Anfrage an, wenn Sie Material beistellen wollen oder ein bestimmtes Walzwerk brauchen.
Welche Werkstoffe haben die wenigsten Lieferanten?
Titan und Nickellegierungen. Sie erfordern engere Temperaturführung, höhere Pressenlasten und mehr Prozessaufzeichnungen, daher bieten weniger Betriebe sie an und die Lieferzeiten sind länger.
Sorte und Spezifikation parat?
Geben Sie beides mit Gewicht und Jahresstückzahl in der Anfrage an. Wir vermitteln bis zu 3 Betriebe, die die Legierung schmieden, und antworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden.