Home / Smeedmaterialen
Smeedmaterialen: staal, roestvast staal, aluminium, titanium en nikkellegeringen
Elke legering heeft een eigen smeedvenster, en niet elke smederij kan dat aanhouden. Noem de kwaliteit en de norm in uw RFQ, zodat wij alleen leveranciers koppelen die de legering al smeden.
Smeedtemperatuur en geschiktheid van leveranciers per materiaal
De temperaturen zijn gebruikelijke bereiken voor heet smeden. Titanium en nikkellegeringen hebben de minste geschikte leveranciers.
| Materiaal | Gebruikelijk smeedbereik | Goed om te weten |
|---|---|---|
| Koolstofstaal (1020, 1045) | 1100 tot 1250 °C | De breedste leveranciersbasis. Assen, flenzen, tandwielblanks en algemene hardware. |
| Gelegeerd staal (4140, 4340, 8620) | 1100 tot 1230 °C | Warmtebehandeld voor sterkte of ingezet. Geef de gewenste hardheid of sterkteklasse op. |
| Roestvast staal (304, 316, 17-4 PH, F51) | 1050 tot 1200 °C | Smaller werkvenster en meer matrijsslijtage. Gebruikelijk voor kleppen, fittingen en flenzen. |
| Aluminium (6061, 7075, 2014) | 400 tot 480 °C | Verwarmde matrijzen en nauwkeurige temperatuurbeheersing. Ophanging, luchtvaart en constructieonderdelen. |
| Titanium (Ti-6Al-4V) | 900 tot 980 °C | Gesmeed onder het beta-transus. Minder smederijen, langere levertijden en strikte procesregistraties. |
| Nikkellegering (Inconel 718) | 990 tot 1120 °C | Hoge persbelasting en weinig geschikte leveranciers. Turbine-onderdelen en onderdelen voor olie en gas. |
| Messing en koper | 650 tot 800 °C voor messing | Heet smeden van messing voor klephuizen en fittingen. Goed oppervlak en weinig porositeit. |
Koolstofstaal
Het standaard smeedmateriaal en het materiaal met de breedste leveranciersbasis. De meeste flenzen, assen, tandwielblanks en algemene hardware worden ervan gesmeed.
- Gangbare kwaliteiten1020, 1045, ASTM A105 en A350 LF2 voor toepassing bij lage temperatuur.
- Smeedbereik1100 tot 1250 °C.
- Gebruikelijke onderdelenFlenzen, fittingen, assen, tandwielblanks, hefbomen en handgereedschap.
- Let opNormaliseren is na het smeden gebruikelijk. Harden en ontlaten geeft extra sterkte bij middelkoolstofstaal.
- Gerelateerde gidsen
- ASTM A105 vs A350 LF2: Gesmede Flenzen en Fittingen
Gelegeerd staal
Staal met toegevoegd chroom, molybdeen, nikkel of vanadium voor sterkte en hardbaarheid. Meestal warmtebehandeld, of bij tandwielen ingezet.
- Gangbare kwaliteiten4140, 4340, 8620 en chroom-molybdeenkwaliteiten zoals F11 en F22.
- Smeedbereik1100 tot 1230 °C.
- Gebruikelijke onderdelenKrukassen, assen, tandwielen, pennen voor zwaar materieel en drukdragende onderdelen voor hoge temperatuur.
- Let opGeef de gewenste hardheid of sterkteklasse op, niet alleen de kwaliteit. De warmtebehandeling bepaalt de eigenschappen.
- Gerelateerde gidsen
- 4140 vs 4340 Smeedstukken: Sterkte, Hardbaarheid, Kosten
Roestvast staal
Austenitische, duplex en neerslagharden kwaliteiten voor corrosiebestendigheid. Het smeedvenster is smaller dan bij koolstofstaal en de matrijzen slijten sneller.
- Gangbare kwaliteitenF304, F316, F51 duplex en 17-4 PH.
- Smeedbereik1050 tot 1200 °C.
- Gebruikelijke onderdelenKlephuizen, fittingen, flenzen, pomponderdelen en scheepsbeslag.
- Let opOplosgloeien na het smeden. Duplex vraagt een strakke temperatuurbeheersing om de fasebalans te behouden.
Aluminium
Licht en gesmeed bij een veel lagere temperatuur dan staal. De matrijzen worden verwarmd en het temperatuurvenster is smal.
- Gangbare kwaliteiten6061, 6082, 7075 en 2014. Aluminium matrijssmeedstukken vallen onder ASTM B247.
- Smeedbereik400 tot 480 °C.
- Gebruikelijke onderdelenDraagarmen, wielonderdelen, constructiefittingen en behuizingen.
- Let opNoem de toestand, bijvoorbeeld T6. Sterke kwaliteiten zoals 7075 zijn gevoeliger voor de smeedtemperatuur en voor spanningscorrosie.
Titanium
Sterk, licht en corrosiebestendig, en moeilijk te smeden. Minder smederijen offreren het en de levertijden zijn langer.
- Gangbare kwaliteitenTi-6Al-4V (grade 5). Titanium smeedstukken vallen onder ASTM B381 en AMS 4928.
- Smeedbereik900 tot 980 °C, onder het beta-transus.
- Gebruikelijke onderdelenFittingen voor de luchtvaart, motoronderdelen en medische en maritieme componenten.
- Let opHet blokmateriaal is duur en de buy-to-fly-opbrengst is laag, dus het ingaande gewicht telt zwaarder dan bij staal. Reken op strikte procesregistraties.
Nikkellegeringen
Hittebestendige legeringen met hoge sterkte bij temperatuur. Ze vragen hoge persbelasting en een smal smeedvenster.
- Gangbare kwaliteitenInconel 718 en 625. Smeedstukken van nikkellegeringen vallen onder ASTM B637.
- Smeedbereik990 tot 1120 °C.
- Gebruikelijke onderdelenTurbineschijven en -ringen, boorgatonderdelen voor olie en gas, bevestigingsmiddelen.
- Let opWeinig leveranciers hebben de perscapaciteit en de ovenbeheersing. Vraag vroeg naar de route voor warmtebehandeling en het beproevingsplan.
Messing en koper
Heet gesmeed messing geeft dichte onderdelen met een goed oppervlak en weinig porositeit. Loodvrije kwaliteiten zijn inmiddels gebruikelijk voor onderdelen in drinkwatertoepassingen.
- Gangbare kwaliteitenCW617N, C37700 en loodvrij messing. Matrijssmeedstukken van koperlegeringen vallen onder ASTM B283.
- Smeedbereik650 tot 800 °C voor messing.
- Gebruikelijke onderdelenKlephuizen, fittingen, sanitaire onderdelen en elektrische connectoren.
- Let opControleer de loodgrens die in uw markt geldt, want die bepaalt welke kwaliteit u mag gebruiken.
Vragen over smeedmaterialen
Welk materiaal is het goedkoopst te smeden?
Koolstofstaal. De leveranciersbasis is het breedst en het smeedvenster is ruim. Roestvast staal, titanium en nikkellegeringen kosten meer per kg en zijn moeilijker te vormen, wat de matrijsslijtage en de persbelasting verhoogt.
Moet ik de exacte kwaliteit noemen?
Ja. Geef de kwaliteit en de norm, bijvoorbeeld ASTM A182 F316 of Ti-6Al-4V volgens AMS 4928. Een algemene naam als "roestvast staal" vertelt een leverancier niet welke legering hij moet inkopen of welke beproevingen hij moet uitvoeren.
Kan ik zelf het materiaal leveren?
Sommige leveranciers accepteren door de klant geleverd blokmateriaal, maar veel leveranciers kopen liever zelf in, zodat zij de smeltcharge kunnen herleiden tot een materiaalcertificaat van de staalfabriek. Geef in de RFQ aan of u het materiaal zelf wilt leveren of een bepaalde staalfabriek nodig hebt.
Welke materialen hebben de minste leveranciers?
Titanium en nikkellegeringen. Zij vragen een nauwkeurigere temperatuurbeheersing, hogere persbelasting en meer procesregistraties, dus minder smederijen offreren ze en de levertijden zijn langer.
Hebt u een kwaliteit en een norm?
Zet beide in de RFQ, met gewicht en jaaroplage. Wij koppelen maximaal 3 leveranciers die de legering smeden en reageren binnen 24 werkuren.