Den passenden Schmiedebetrieb für Ihr Teil finden
Senden Sie eine Anfrage. Wir vermitteln sie an bis zu 3 Schmiedebetriebe, die zu Verfahren, Werkstoff und Teilegewicht passen. Antwort innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
Warum Einkäufer ihre Schmiedeteile hier anfragen
Es kommt auf die Zuordnung an: Betriebe, die zu Ihrem Teil passen, ab dem ersten Angebot.
Nach Spezialisierung zugeordnet
Ihre Anfrage geht an bis zu 3 Betriebe, die regelmäßig Schmiedeteile fertigen, ausgewählt nach Verfahren, Werkstoff und Teilegewicht. Kein allgemeines Verzeichnis.
Professionelle Lieferanten
Die Betriebe im Netzwerk kalkulieren nach Ihrer Zeichnung, kommunizieren klar und halten Sie auf dem Laufenden, während Ihre Teile gefertigt werden.
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Angebot, Konditionen und Lieferung vereinbaren Sie direkt mit dem Betrieb. Für Einkäufer kostenlos.
Sollte dieses Teil geschmiedet werden?
Schmieden kostet anfangs mehr als Zerspanen aus der Stange und lohnt sich mit zunehmender Stückzahl oder Belastung schneller, als viele erwarten. Haken Sie an, was auf Ihr Teil zutrifft. Bei zwei oder mehr Häkchen lohnt sich ein Schmiedeangebot.
Warum geschmiedete Teile halten
Das Warmumformen schließt innere Hohlräume und zerbricht das grobe Gussgefüge des Blocks. Danach drückt das Gesenk das Metall in die Form, sodass die Faser entlang des Teils verläuft, statt an jeder Schulter zu enden. Deshalb werden Haken, Kurbelwellen und Druckflansche geschmiedet und nicht gegossen oder aus Blech geschnitten.
Der Preis dafür sind Werkzeuge und Lieferzeit. Gesenkschmiedeteile brauchen einen Gesenksatz, bevor das erste Stück entsteht. Freiformschmieden und Ringwalzen brauchen wenig Werkzeug, lassen aber mehr Material zum Abspanen stehen.
Freiform, Gesenk, Ringwalzen oder Kaltschmieden?
Die meisten Schmiedebetriebe sind auf eines oder zwei dieser Verfahren spezialisiert. Teilegewicht und Jahresstückzahl entscheiden über das Verfahren mehr als alles andere, und das Verfahren entscheidet, welche Betriebe anbieten können. Die Bereiche unten sind typisch, keine Grenzen.
| Verfahren | Was es herstellt | Typische Größe | Typische Toleranz | Werkzeugkosten | Sinnvolle Stückzahl |
|---|---|---|---|---|---|
| Freiformschmieden | Wellen, Blöcke, Scheiben, Hülsen und Stufenstangen, geformt zwischen flachen oder einfachen Sätteln. | Etwa 5 kg bis über 50 t | Bearbeitungszugabe von einigen mm je Seite | Niedrig. Standard-Flach- und V-Sättel | 1 bis einige Hundert |
| Gesenkschmieden | Endkonturnahe Formen wie Pleuel, Flansche, Zahnradrohlinge, Gabeln und Hebel. Das Metall füllt eine in die Gesenke eingearbeitete Gravur. | Etwa 0.1 bis 250 kg | Etwa ±0.5 bis ±1.5 mm, plus 3 bis 7° Schmiedeschräge | Hoch. Ein Gesenksatz je Teilenummer | Einige Hundert bis Hunderttausende |
| Nahtlos gewalzter Ring | Ringe, Lagerringe, Drehkranzringe und Flanschrohlinge. Ein gelochter Rohling wird auf Maß ausgewalzt. | Außendurchmesser von etwa 100 mm bis mehrere Meter | Bearbeitungszugabe von einigen mm | Niedrig. Meist Standardwalzen | 1 bis Tausende |
| Kalt- und Halbwarmschmieden | Kleine runde Teile wie Wellen, Verbindungselemente, Teile mit Verzahnung und Zahnradrohlinge, geformt bei oder nahe Raumtemperatur. | Einige Gramm bis einige kg | Etwa ±0.05 bis ±0.25 mm | Hoch. Mehrstufenwerkzeuge | Zehntausende und mehr |
Alle Schmiedeverfahren / Freiform- und Gesenkschmieden im Vergleich
Legierungen und Schmiedetemperaturen
Jede Legierung hat ihr eigenes Verarbeitungsfenster, und nicht jede Schmiede kann es einhalten. Nennen Sie in der Anfrage die Sorte sowie eine Spezifikation wie ASTM A105, A182 oder AMS 4928, damit wir nur Betriebe vermitteln, die sie bereits schmieden. Die Temperaturen sind typische Bereiche für das Warmschmieden.
| Werkstoff | Typischer Schmiedebereich | Zu beachten |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl (1020, 1045) | 1100 bis 1250 °C | Die breiteste Lieferantenbasis. Wellen, Flansche, Zahnradrohlinge und allgemeine Beschläge. |
| Legierter Stahl (4140, 4340, 8620) | 1100 bis 1230 °C | Wärmebehandelt auf Festigkeit oder einsatzgehärtet. Geben Sie die gewünschte Härte oder Festigkeitsklasse an. |
| Edelstahl (304, 316, 17-4 PH, F51) | 1050 bis 1200 °C | Engeres Schmiedefenster und mehr Gesenkverschleiß. Üblich für Armaturen, Fittings und Flansche. |
| Aluminium (6061, 7075, 2014) | 400 bis 480 °C | Beheizte Gesenke und genaue Temperaturführung. Fahrwerks-, Luftfahrt- und Strukturteile. |
| Titan (Ti-6Al-4V) | 900 bis 980 °C | Verarbeitung unterhalb der Beta-Transus-Temperatur. Wenige Betriebe, längere Lieferzeiten und strenge Prozessaufzeichnungen. |
| Nickellegierung (Inconel 718) | 990 bis 1120 °C | Hohe Pressenlasten und wenige geeignete Lieferanten. Turbinen- sowie Öl- und Gasteile. |
| Messing und Kupfer | 650 bis 800 °C für Messing | Warmschmieden von Messing für Armaturengehäuse und Fittings. Gute Oberfläche und geringe Porosität. |
Branchen, für die wir Schmiedeteile vermitteln
Jede Branche bringt eigene Dokumentationsanforderungen mit. Nennen Sie Spezifikation, Prüf- und Zeugnisanforderungen in Ihrer Anfrage, damit wir Betriebe vermitteln, die bereits danach arbeiten.
Öl und Gas
Flansche, Armaturengehäuse, Bohrlochkopfteile und Fittings nach API- und ASTM-Spezifikationen.
Energieerzeugung
Turbinenscheiben, Wellen, Ringe und Druckteile.
Schwermaschinen
Kettenglieder, Kettenräder, Bolzen, Naben und Anschlagpunkte.
Automobil und Nutzfahrzeuge
Kurbelwellen, Pleuel, Achsschenkel, Achsteile und Zahnräder.
Luft- und Raumfahrt
Strukturteile und Triebwerksringe aus Aluminium, Titan und Nickellegierungen.
Bergbau
Verschleißteile, Wellen und große Ringe für Brecher und Mühlen.
Schiene
Achsen, Räder, Kupplungen und Fahrwerksteile.
Hydraulik
Zylinderböden, Gabelköpfe, Stangenaugen und Steuerblöcke.
Anschlag- und Hebetechnik
Haken, Schäkel, Ringschrauben und Spannschlösser mit Prüflastnachweis.
So funktioniert es
Eine Anfrage von Ihnen. Eine kurze Liste passender Schmiedebetriebe. Die Bestellung läuft direkt zwischen Ihnen und dem Betrieb.
Anfrage senden
Laden Sie eine Zeichnung, eine STEP-Datei oder eine Skizze hoch. Nennen Sie Werkstoff, Teilegewicht, Jahresstückzahl und gewünschte Lieferform. Das dauert etwa drei Minuten.
Wir vermitteln bis zu 3 Betriebe
Wir prüfen, welches Verfahren Ihr Teil braucht, und wählen Betriebe, deren Anlagen, Werkstoffe und Gewichtsbereich passen. Sie hören von uns innerhalb von 24 Geschäftsstunden.
Die Betriebe bieten direkt an
Jeder Betrieb meldet sich mit einem Angebot bei Ihnen, oft mit Gesenkkosten und Stückpreis. Sie vergleichen und bestellen bei dem Betrieb Ihrer Wahl.
Was den Preis eines Schmiedeteils bestimmt
Ein Schmiedeangebot hat meist zwei Teile: einmalige Gesenkkosten und einen Stückpreis. Diese sechs Punkte beeinflussen beide. Wenn zwei Angebote weit auseinanderliegen, vergleichen Sie sie zuerst Zeile für Zeile anhand dieser Liste.
- GesenkeBeim Gesenkschmieden braucht jede Teilenummer einen Gesenksatz. Er wird einmal bezahlt und dann auf alle Stücke verteilt, die Sie über seine Lebensdauer bestellen.
- Gewicht und AusbringungSie zahlen für das eingesetzte Vormaterial, nicht für das Fertiggewicht. Grat, Abschnitt und Bearbeitungszugabe erhöhen es bei Gesenkschmiedeteilen oft um 20 bis 40%.
- WerkstoffMaterialpreis pro kg und wie schwer sich die Legierung umformen lässt. Titan und Nickellegierungen kosten in beiden Punkten mehr.
- WärmebehandlungNormalglühen, Vergüten oder Lösungsglühen. Jeder Schritt bringt Ofenzeit und eine Prüfung mit sich.
- Bearbeitung nach dem SchmiedenRoh geschmiedet, vorbearbeitet oder fertig bearbeitet. Die Fertigbearbeitung macht oft einen großen Teil des gesamten Teilepreises aus.
- Prüfung und DokumentationUltraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, mechanische Prüfungen und Zeugnisse 3.1 verursachen jeweils zusätzliche Kosten.
Zeichnung zur Hand?
Senden Sie jetzt die Kurzfassung, fehlende Angaben fragen wir nach. Wenn Sie Werkstoff, Wärmebehandlung und Prüfanforderungen gleich angeben möchten, nutzen Sie das vollständige Anfrageformular.
Ihre Dateien gehen nur an die vermittelten Betriebe. Verlangen Sie ein NDA, wird nichts weitergegeben, bis es unterzeichnet ist.
Sie betreiben eine Schmiede? Erhalten Sie Anfragen, die zu Ihren Pressen passen.
Nennen Sie uns Verfahren, Anlagen, Werkstoffe und Gewichtsbereich. Sie sehen vor dem Kauf eine Vorschau jeder Anfrage und sprechen direkt mit dem Einkäufer. Wir erheben keine Provision auf den Auftrag.
Fragen von Einkäufern
Noch etwas offen? Schreiben Sie an .
Ist ForgingVendor eine Schmiede?
Nein. Wir sind ein Vermittlungsservice und keine Schmiede. Wir lesen Ihre Anfrage und geben sie an Schmiedebetriebe weiter, deren Pressen, Hämmer oder Ringwalzwerke zum Teil passen. Die Angebote erhalten Sie von den Betrieben, bestellt wird direkt dort.
Ist der Service für Einkäufer kostenlos?
Ja. Das Senden einer Anfrage und der Erhalt von Angeboten kosten Sie nichts. Die Schmiedebetriebe bezahlen uns für vermittelte Anfragen. Preis, Zahlungsbedingungen und Lieferung vereinbaren Sie direkt mit dem Betrieb.
Wer sieht meine Zeichnung?
Die Betriebe sehen zuerst nur eine kurze Vorschau mit Verfahren, Werkstoff, Gewicht, Stückzahl und Region. Ihr Name, Ihr Unternehmen und Ihre Dateien sind darin nicht enthalten. Kontaktdaten und Dateien gehen nur an die vermittelten Betriebe, höchstens 3. Wenn Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) verlangen, bleiben die Dateien bei uns, bis sie unterzeichnet ist.
Ich weiß nicht, ob mein Teil im Freiform- oder im Gesenk geschmiedet werden sollte. Kann ich die Anfrage trotzdem senden?
Ja. Wählen Sie im Formular „Nicht sicher“ (unsicher). Geben Sie Teilegewicht, Jahresstückzahl und eine Zeichnung oder Skizze an. Diese drei Angaben entscheiden meist über das Verfahren, und danach vermitteln wir passende Betriebe.
Kann ich bearbeitete Teile statt roher Schmiedeteile bekommen?
Ja. Geben Sie in der Anfrage an, ob Sie das Schmiedeteil im Rohzustand, vorbearbeitet oder fertig nach Zeichnung benötigen. Viele Schmiedebetriebe bearbeiten im eigenen Haus. Wenn nicht, steht das im Angebot.
Wie viele Angebote erhalte ich?
Bis zu 3. Passen nur ein oder zwei Betriebe wirklich zu Größe, Werkstoff und Stückzahl, senden wir die Anfrage an weniger Betriebe, statt die Liste aufzufüllen.
Ratgeber für Schmiedeteile-Einkäufer
- Normen und Spezifikationen
Schmiedetoleranzen und Schmiedeschrägen in Zeichnungen
Typische Schmiedetoleranzen, Schmiedeschrägen, Teilungsebene, Gesenkversatz und Radien, mit den Normen für die Zeichnung und der Bearbeitungszugabe je Fläche.
- Normen und Spezifikationen
A105 vs LF2 Schmiedeteile für Flansche und Formstücke
A105 vs LF2 für Flansche und Formstücke im Vergleich: Chemie, Festigkeit, Kerbschlagprüfung bei tiefer Temperatur, Wärmebehandlung, Kosten und RFQ-Angaben.
- Werkstoffe
4140 vs 4340 Schmiedeteile: Festigkeit, Härtbarkeit, Kosten
4140 vs 4340 Schmiedeteile im Vergleich: Chemie, Härtbarkeit, Zähigkeit, typische Festigkeit, Kosten und passende Querschnitte, dazu Tipps für die RFQ.